軋輥模具是讓金屬進(jìn)行產(chǎn)生塑性變形的一種工具，它主要是可以決定軋機效率以及軋材質(zhì)量重要消耗的部件。下面就向大家介紹關(guān)于冷、熱軋輥各自的工作條件有哪些，具體分別如下：

一、冷軋輥工作條件

冷軋輥模具在工作的過(guò)程之中需要承受很大的一種軋制循環(huán)應力和強力摩擦等，冷軋輥的工作條件主要是有：

1、輥面需要具有高而且均勻的一種表面硬度，通常的硬度需要大于62HRC；

2、需要有著(zhù)深的淬硬層，而且輥邊緣的硬度須相對是比較低；

3、輥頸部也是具有著(zhù)比較低的硬度；

4、冷軋輥需要有足夠抵抗因扭轉應力和彎曲應力以及剪切應力所引起的開(kāi)裂以及剝落的能力；

5、應該具有高的耐磨性和接觸疲勞強度、斷裂韌性以及熱沖擊強度等。

二、熱軋輥工作條件

熱軋輥模具進(jìn)行工作需要在700℃～800℃的高溫環(huán)境之下去運作，它能夠承受強大的軋制力。它的工作條件主要是有：

1、要求熱軋輥的材料必須要具有著(zhù)高的一種淬透性；

2、必須要具有低的熱膨脹系數；

3、需要具有高的一種熱傳導能力以及高溫屈服強度；

4、必須要具有高的抗氧化性以及高溫蠕變強度；

5、應當具有較為優(yōu)良的抗回火能力并且表面硬度均勻等