高頻焊管機組的焊接速度也是焊接工藝的主要參數之一，與加熱系統、焊縫變形速度與相互結晶速度有關(guān)。在高速管道焊接中，焊接質(zhì)量隨著(zhù)焊接速度的提高而提高。這是因為加熱時(shí)間的縮短縮小了邊緣加熱區的寬度，縮短了形成金屬氧化物的時(shí)間。如果焊接速度降低，不僅加熱區變寬，并且熔化區的寬度也會(huì )隨著(zhù)輸入熱量的額變化而變化，從而導致內部毛刺變大。在低速焊接過(guò)程中，較少的熱量輸入使焊接變得困難，如果不符合規定值，可能就會(huì )出現缺陷。

高頻焊管機組的開(kāi)口角度指的是擠壓輥前面管坯的兩個(gè)邊緣之間的夾角。開(kāi)角的大小關(guān)系到燃燒過(guò)程的穩定性，對于焊接的質(zhì)量也有很大的影響。在開(kāi)口角度減小的時(shí)候，邊緣之間的距離會(huì )延長(cháng)，這將導致邊緣的加熱溫度，從而提高焊接速度。如果開(kāi)口角度太小，接合點(diǎn)到擠壓輥中心線(xiàn)的距離會(huì )延長(cháng)，這將導致邊緣在高溫度下不會(huì )被擠壓，從而降低焊接質(zhì)量，增加電耗。實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗表明，開(kāi)口角度可以通過(guò)移動(dòng)導輥的縱向位置來(lái)調整，通常在2度到6度之間變化。

高頻焊管機組感應器的位置對于焊接質(zhì)量有很大的影響。在原理擠壓輥中心線(xiàn)的時(shí)候，有效加熱時(shí)間長(cháng)，熱影響區寬，降低了焊接強度；相反，邊緣加熱不足也會(huì )降低焊接強度。感應器應該與管道通信，感應器前段與擠壓輥中心線(xiàn)之間的距離約等于或小于管道直徑。